液位测量作为广东工业数字温度变送器生产中的重要的工作参数，其与温度，压力，流量堪称工业四大工作参数。科技发展到今天，产生了无数种的液位测量方法，从古老的标尺，发展到现代的超声波，雷达测量仪。液位的测量技术也经历了质的飞跃。下面就介绍比较常见的。众所周知，液体具有流动性，地球对这个地球上的液体具有吸引力（重力），和压强的原理，连通器原理应运而生，磁翻板就是根据连通器的原理制作而成。磁翻板液位结构基于旁通管原理，主导管内的液位和容器设备内的液位高度一致，根据阿基米德定理，磁性浮子在液体中产生的浮力和重力平衡浮子浮在液面上，当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的转浮子也随之升降浮子内的永久磁钢通过磁耦台驱动指示器内的红白翻柱翻1 80°，当液位上升时翻柱由白色转为红色当液位下降时羽柱由红色转为白色指示器的红，白界位处为容器内介质液位的实际高度从而实现液位的指示。

正确装置接线端能够让工作效率更高，因而，广东工业数字温度变送器外表剖析热电偶在装置时应遵从以下一些要求，首先应丈量好热电偶和热电阻螺牙的尺度，车好螺牙座，要根据螺牙座的直径，在需求丈量的管道上开孔。螺牙座的焊接。把螺牙座刺进已开好孔内，把螺牙座与被丈量的管道焊接好，把热电偶或热电阻旋进已焊接好的螺牙座，依照接线图将热电偶或热电阻的接线盒接好线，并与表盘上相对应的显现外表衔接。留意接线盒不行与被测介质管道的管壁相触摸，确保接线盒内的温度不超越0-100℃规模。接线盒的出线孔应朝下装置，以防因密封不良，水汽尘埃等堆积形成接线端子短路，热电偶接线端装置的方位，应考虑检修和保护便利。

广东数字温度变送器厂家具有精度高，线性好，安装维护成本低，使用寿命长的优点。因此，它被用于许多行业，例如食品，纺织，印染，建筑材料，化学工业，皮革，火力发电厂等领域。以下说明的安装要求：一、安装地点和环境选择1.尽量避免使用强电设备，高频变频设备和强电开关设备；2.尽量避免高温热源和辐射热源的影响；户外设施应得到良好的保护，以防阴凉和雨淋；3.尽量避免振动的地方和强腐蚀性的环境；同时，考虑安装和维护的便利性；二、合理正确的安装位置1.避免安装在振动大的管道，否则应采取减振措施，例如安装减震短接头；2.流量仪表可以水平，垂直和倾斜安装。测量液体时，必须确保液体从低到高流动。测量气体时，流动方向不受限制；测量蒸汽或高温气体时，台柱应尽可能与垂直线成45度角安装 三、管道要求为了精确测量，蒸汽流量计的上游和下游必须有足够的直管段。不应有影响上游流速分布的因素。四、接地要求流量安装仪表时，仪表主体应可靠接地。如果现场管道没有接地，则应在仪表外壳的接地端子上连接单独的可靠接地线。五、安装和焊接1.蒸汽流量计安装点的上游和下游管道的内径应与仪表的内径相同。传感器应与管道同心。2.仪表体初次安装后，当测量介质为蒸汽或其他高温介质时，在向管中填充介质后，应重新拧紧法兰螺栓。绝缘管道，以免因环境温度过高而损坏放大器；

在广东工业数字温度变送器应注意有利于测温准确，安全可靠及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作，要满足以上要求，在选择对热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：（1）为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻。（2）带有保护套管的热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：a、对于测量管道中心流体温度的热电阻，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电阻插入深度应选择100毫米；b、对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻。浅插式的热电阻保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电阻的标准插入深度为100mm。

在对广东工业数字温度变送器高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类（恶劣工业现场）环境对产品的抗电磁干扰要求。智能温度变送器输入单路或双路热电偶、热电阻信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。智能温度变送器可以与单元组合仪表及DCS、PLC等系统配套使用，在油田、石化、制造、电力、冶金等行业的有着广泛应用。采用了先进的数字化技术，具备了传统模拟仪表所不具备的多项先进性能，在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用，同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度飘移自动补偿等诸多先进技术，并符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求,这一系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。