工作状态下的体积流量不受被测流体温度、压力、密度等热工参数的影响，但液体或蒸汽的最终测量结果应是质量流量，对于气体，测量结果应是标准体积流量。内蒙温度传感变送器质量流量或标准体积流量都必须通过流体密度进行换算，必须考虑流体工况变化引起的流体密度变化。造成流量测量误差的因素主要有：管道流速不均造成的测量误差。不能准确确定流体工况变化时的介质密度。将湿饱和蒸汽假设成干饱和蒸汽进行测量。这些误差如果不加以限制或消除，总测量误差会很大。抗振性能差。外来振动会使蒸汽流量计产生测量误差，甚至不能正常工作。通道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动，使测量精度降低。大管径影响更为明显。对测量脏污介质适应性差。蒸汽流量计的发生体极易被介质脏污或被污物缠绕，改变几何体尺寸，对测量精度造成极大影响。直管段要求高。专家指出，蒸汽流量计直管段一定要保证前40D后20D，才能满足测量要求。温性能差，蒸汽流量计一般只能测量300℃以下介质的流体流量。

流量与温度、压力、物位等的测量同为热工量测量，是内蒙专业温度传感变送器重要的测定参数之一。流量测量与人们的日常生活有着密不可分的关系。因此，作为流量测的流量计，应用范围很广。其应用遍及钢铁、冶金、给水、排水、石油、化工、食品、医疗、环保、航空、航海、航天、农业灌溉等部门。然而，就流体流动量的检测而言，要比温度、压力等其他参量检测困难得多。其原因在于，流量这个参数受输送流体的工作条件如压力、温度、流动状态、流体的种类、形状等参数的影响。要达到正确测量的目的，必须采用不同的和不同的补偿措施。这就是说，流量计的种类和品种是十分繁多的。例如，考虑到测量不同的流体状态，则有气体、水、蒸汽、油等不同的流量计。同样是液体测量，使用的流量计也有不同。譬如，使用电磁流量计可测量导电液体流量，但随着流体导电性质不同，液态金属流量测量需要使用直流磁场或者低频励磁的电磁流量计;低电导率流体测量要用电容型电磁流量计等等。因此，研究和使用流量计相对于其他测量仪表要困难得多。只有结合具体测量的流体对象和测量的目的，针对性地选择适当的流量计，才能合理、经济、可靠、准确地进行有效的流量测量。

在联调之前应该进行单体调试，阀门做水压试验，流量计等应送有资质的单位进行检测，并出检验报告。内蒙专业温度传感变送器检查合格后方可安装，以免因仪表出厂前不合格对安装、调试和工期造成不必要的影响。在系统调试过程中对于有报警和联锁的仪表，同时检测其报警点及联锁功能，避免回路遗漏造成人力、物力的浪费，确保调试进度和质量。系统调试时，根据系统回路图，逐个开通回路，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。还应注意在每台仪表调试后现场仪表和控制室显示是否正常，恢复接线后不要有端子松动现象虚接出现。对于启动调节阀或者切断阀，风线要保证吹扫试压完成，以免风线含杂质损坏阀门。更换组件或卡件时，要严格按照产商说明书操作程序进行。大部分仪表电源通常为24VDC,也有一些流量、液位及分析仪表等采用220VAC的电源。对于有220V电源的仪表要根据图纸要求提前确认好，在给现场表受电前要先仔细检查线路，确认没问题方可受电。组态的任何增加、删除以及修改，必须做详细的记录。每台仪表调试过程中都应按要求填写好回路调试记录，以便后续查阅。

温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。各种热电偶的外形常因需要而极不相同，但是它们的基本结构却大致相同，通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表、记录仪表及电子调节器配套使用。在内蒙专业温度传感变送器生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。在温度测量中，应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。另外，由于热电偶是一种无源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。

采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4～20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，RS485数字信号输出。将内蒙专业温度传感变送器物理测量信号或普通电信号转换为标准电信号输出或能够以通讯协议方式输出的设备。是将温度变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表，主要用于工业过程温度参数的测量和控制。电流变送器是将被测主回路交流电流转换成恒流环标准信号，连续输送到接收装置。温度电流变送器是把温度传感器的信号转变为电流信号，连接到二次仪表上，从而显示出对应的温度。比如，该温度传感器的型号为PT100，那么温度电流变送器的作用就是把电阻信号转变为电流信号，输入仪表，显示温度。石油、化工、化纤;纺织、橡胶、建材;电力、冶金、医药;食品等领域现场测温过程控制；特别适用于计算机测控系统,也可与仪表配套使用。